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産品優勢

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新安凱數控縱切自動車床(數控走心機)配置有更大規格的電機及同步旋轉導向套設計,可以牢固的支持工件,提高加工剛性,保證了加工精確度和重複精度;機床配有橫向及後端動力刀具。   

此類機床要有以下主要特點:

1、強力旋風銑加工能力:對于接骨螺釘,絲杠,蝸杆,螺杆類零件,需要加工高精度螺旋槽,螺旋槽表面粗糙度需要達到Ra0.8μm。
需要機床運動精度高、動態穩定性好的螺紋加工方法,SX325數控走心機通過在橫向動力刀具部分加裝旋風銑,橫向動力刀具通過刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉(主運動),機床主軸旋轉帶動工件慢速旋轉(輔助運動),Z1軸根據工件螺距或導程沿工件軸向運動(進給運動),旋風銑X1向運動(切削運動)的方式高效率加工高精度螺旋槽。

2、高剛性車、銑複合加工能力:
圖一爲應用于通訊、家電、電子、玩具等行業的直徑規格較大的零部件,工序複雜、精度要求高,要求車、銑複合加工且吃刀量大, SX325數控走心機強力車、銑加工,可以一刀加工到尺寸。傳統加工方法是采用數控車床、加工中心(或銑床、鑽床)多台機床、多道工序加工完成,需求的設備數量多,生産效率低,工件二次裝夾後零件的加工精度難以保證。

圖一:通訊、家電、電子、玩具行業的典型零件(直徑在Ф20到Ф32mm)
SX325數控走心機具有高剛性車削、銑削,具有一次裝夾可實現工件高剛度的車外圓、車端面、車螺紋、割槽、切斷和橫向銑削、鑽孔、攻絲以及正端面和切斷後的背端面鑽孔、攻絲、镗孔等多種複合加工能力。
 

3、精密細長軸類件的加工能力:
圖二爲應用于液壓、汽配、醫療、航空、航天、光學等行業的高精密、細長軸類。
圖二:液壓、汽配、醫療、航空、航天、光學行業的典型零件(直徑在Ф20到Ф32mm)
對于這類長/徑比超過6以上的細長軸類零件,在普通數控車床上加工是非常困難的,精度和效率也難以保證。新安凱數控縱切自動車床(數控走心機)因爲采用了高速同步導套等獨特的加工技術,工件與刀具的切削部位始終由導套支撐,所以能夠輕松加工直徑在φ5~φ32mm、長度在280mm以內的超細長軸零件。
    

4、切斷後的背面加工及同步加工的雙主軸設計:
對于要求工件切斷後端面中心處無凸凹缺陷或細長軸類零件需要主、副主軸夾緊同步旋轉加工的零件,以及需要對切斷面進行銑、鑽、镗、攻絲等加工的零件,雙主軸機型可完全勝任。另外,主/副主軸既可同步控制也可各自獨立加工控制。
本次鑒定的兩個機型均屬高檔機型,均具有上述功能。
  

5、毛坯自動上料和成品自動下料:
送料時通過配置棒料送料機、接料時通過配置短/長件接料器,機床可以實現一人操作、多台看護的 “一人多機”模式,對提高設備的自動化程度、爲企業大量節省人力資源大有幫助。
另外,“數控縱切自動車床(數控走心機)”的高檔機型還具有以下突出的特點:
1)多運動軸的聯動插補功能:以有效提高加工效率與滿足複雜零件的加工;
2)高速同步旋轉導套:以勝任加工高速化的需求;
3)具有足夠高的精度:以勝任航空、精密儀器、通訊器材等越來越高的零件精度要求。
 

新安凱數控縱切自動車床(數控走心機)具有如下技術優勢:
1)采用高速內裝式電主軸的趨勢越來越明顯,主軸的最高轉速已達到每分鍾12500轉。
2)速度/位置環反饋采用內置式高分辨率光柵或磁性等新型元件,具有了更高的回轉與反饋的控制精度。
3)對置式雙主軸布結構,一次裝夾完成全序加工,減少工件因二次裝夾所造成的效率與加工精度問題,提高加工效率。
4)多軸多刀控制和多軸聯動技術提升機床加工複雜零件的能力和加工的效率,機床控制軸數七軸,非動力刀具和動力刀具數量相加超過20把。
5)豐富的自動化配置,實現一人多機操作管理的目標,除了傳統的棒料輸送機、排屑器等外,諸如工件長/短料工件接收器、自動對刀儀、工件智能識別、工件自動彈出檢測、刀具破損檢測等都已成功的在産品上實現了應用,提高機床自動化水平與監測水平的裝置。

    
新安凱數控縱切自動車床(數控走心機)采用整體床座、雙主軸對置布局、C軸分度CS控制方式、全封閉防護、機電一體化、直線進給軸LM滾動導軌、高速內裝式電主軸及高分辨率反饋編碼器等一系列先進結構設計;伺服插補軸數7軸、各種加工刀具22把(其中動力型刀具11把),具有對零件進行一次裝夾多工序複合加工的能力以及具有零件自動上/下料的功能。新安凱數控縱切自動車床(數控走心機)主要外購配套件全部采用國外著名品牌的高精度産品,以保證其高性能與高品質。另外,新安凱數控縱切自動車床(數控走心機)結構在提高精度及精度保持性方面下了很大功夫,如滾珠絲杠、直線滾動導軌、主軸軸承等方面,通話參數計算,嚴格控制裝配工藝。
 

新安凱數控縱切自動車床(數控走心機)具有車銑功能、多軸控制、四軸聯動、雙主軸對置布局、多加工刀具、造型美觀及采用一系列先進技術與結構的,高速、精密型高檔數控縱切車銑複合自動車床。


應能滿足下述加工功能:
1)勝任對零件進行外圓、鑽孔、镗孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲等工序的加工。
2)配備水平與垂直布局的旋轉動力刀具及副主軸旋轉動力刀具,機床應具有銑削(如鍵槽、平面、曲面輪廓等)複合加工的能力;零件切斷後通過副主軸能抓取零件並完成零件切斷面上的背面鑽孔、镗孔、銑削、端面偏心加工等工序。
3)配備自動送料器及長/短件接料器等自動化裝置,實現零件一次裝夾下的完全加工及一人操作、多台看護的“一人多機”目標。

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